泄漏电流试验和直流耐压试验可以同时进行。测量泄漏电流所加直流电压较低，而直流耐压所加电压较高，泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。在实际工作中，两者的试验设 备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的，故两个试验项目可以同时进行试验。

一、试验目的

测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下，电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐阶段 升高的增长情况。绝缘良好的电缆，每当电压刚升至一个阶段，由于电缆电容性较大，电容充电，电流急剧上升，随时间延长而逐步下降，到1min读取泄漏电流时，仅为开始读数的10%~20%左右。例如电缆存在某些缺陷，主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降，甚至可能增大，或者是在电压上升 时，泄漏电流不成比例地急剧上升，这就说明电缆缺陷比较严重。

由于直流试验设备容量小，质量小，携带方便，便于现场使用，更适合于油纸绝缘的电缆做试 验。同时直流试验高压输出是负极性，如电缆绝缘中含有水分存在，将会因渗透作用使水分子从表层移相导体，法藏称为贯穿性缺陷，容易发现缺陷。同时通过直流 耐压，由于按电阻分布电压，大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上，所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。

二、智力泄漏试验和直流耐压试验的步骤

(1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线，并有专人认真检查。当确认无误时，才可正式通电加压，合电源后先查看表计各方面是否正常。

(2)根据电缆充电电流大小，适当调整升压速度，在以2~3kV/s速度测量泄漏电流的电压时，应停留1min后读取泄漏电流，作为耐压前泄漏，并记录数值，然后继续升压到直流耐压的试验，并开始计时。

(3)耐压试验结束，电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。耐压后泄漏电流不应超过耐压前。

(4)耐压结束应逐步降压，断开电源，并对电缆充分放电，放电时应经过电阻放电，确保安全，然后直接接地，即进行换相工作。

(5)在加压过程中，若发现击穿、闪络，微安表急剧上升等突然现象，应马上降压，断开试验电源，并查明原因，请示有关部门。

(6)电流试验应逐相进行加电压，一项电缆加压时，另外两相电缆应接地，金属屏蔽或金属护套和铠装层应接地，逐相试验加压结束，应将电压调到零，切断试验电源，经水电阻对所加电缆充分放电，并直接接地。然后更换高压引线至一相，接好引线燃拆取下接地线，作加压试验，直到三相电缆试验结束为止。

三、注意事项

(1)为防止杂散电流对试验结果的影响，一般应将微安表装置在高电压侧进行测量。

(2)微安表输出到电缆导体上应用屏蔽线作为引线，排除电引线对地及周围产生电晕电流影响，使测量泄漏电流更正确。

(3)在加压试验中，邻近停役电气设备应三相短路接地，避免受到感应电影响。

(4)利用硅二极管产生高压时，由于反向电阻不一样，需要产生更高电压时，最多只能用二只硅管串联，否则电压不均匀，容易损坏硅整流管。

(5)在加压过程中，泄漏电流突然变化，或者随时间的增长而增大，或者随试验电压的上升，成比例地急剧增大，这都说明电缆存在严重缺陷。

(6)试验电压固定，而泄漏电流呈周期性来回摆动，说明电缆有空隙缺陷，可能在一定的电压下，形成孔隙性击穿现象，使泄漏电流加大。有时由于电缆充电而对空隙放电，随着电压下降，空隙绝缘又得到恢复，使微安表做周期摆动，试验中如排除外界影响，说明电缆本身有缺陷存在。

(7)经直流耐压后的泄漏电流不应大于加压1min的泄漏电流，如超过耐压求的泄漏电流，说明电缆有受潮现象或其他缺陷。

(8)三相电缆，每相泄漏电流的不平衡系数应不大于2，如一相泄漏电流大于其他相不平衡系数大于2，说明这一相绝缘有缺陷，应引起注意。对于10kV电缆，若泄漏电流在10~20μA以下，泄漏地阿兰的不平衡系数可以不必考虑。

(9)由于受到气候、温度、湿度、尘污和环境因素影响，如发现泄漏电流特别大，要消除这些因素，可采取拆除串接瓷绝缘子等，表面接屏等方法，以排除环境因素和尘污等因素影响得到正确测量结果。

(10)对电缆加压试验前，应将两端有护层的过电压保护器短路，避免损坏。

(11)利用硅管整流都应以负极性输出高压电流，这样容易暴露电缆缺陷。

(12)直流试验测量泄漏电流和直流耐压应同时进行，利用硅堆作直流试验，其直流电压应按交流电压的2倍，所加的直流电压不应超过硅堆所规定的反峰电压的1/2。

(13)使用直流高压发生器对长电缆试验进行试验，必须选用较大容量的控制设备，这样在加压充电过程中不会产生经常跳闸。

 RTZG-II  直流高压发生器

四、试验结果判断

泄漏电流值是电力电缆的主要数据。

油浸电缆在250m及以下长度的泄漏电流值